精益TPM管理咨詢流程：

　　了解情況 → 現場診斷 → 商務談判 → 簽署協議 → 項目實施 → 項目總結 → 續約
 

精益TPM管理咨詢效果：

　　成功案例一：東莞某玩具企業輔導第一年的效果

　　導入前：某主要產品的正品率一直徘徊在75%左右。導入精益TPM后，員工掌握了TPM改善工具后，通過改善活動，先后發現設備微缺陷900多個，改善了800多個，使設備穩定性大幅提升，一年后，正品率提升到90%以上，直接的生產成本降低達300多萬元；兩年后正品率提升到97%，直接生產成本降低400多萬；

　　成功案例二：某電子企業輔導二年的效果

　　這是一家大型食品企業，具有一定的管理基礎，但是，全公司改善氛圍不理想，員工的改善熱情不高，成為制約公司進步及發展的瓶頸之一。導入TPM后，員工的參與度得到了極大提高，每年改善提案數量800多件，每年開展2輪焦點課題改善，僅課題效益每年都超過800萬元以上，并在全公司形成了良好的自主改善氛圍…...

TPM管理咨詢簽約、承諾、發表、輔導、培訓等照片分享：

 

TPM/GTPM管理咨詢基本步驟：
第一步：導入前準備

1、宣導、溝通與造勢                                                              

2、革新辦組織成立

3、革新干事的選拔

4、項目啟動大會的召開
第二步：改革先鋒區域確定         

1、確定關鍵區域

2、成立改革先鋒組織

3、對先鋒組織進行分工

4、改革先鋒小組登記注冊
第三步：基礎知識培訓與學習、開展小組活動

1、全員培訓

2、先鋒小組開展TPM活動

3、持續開展小組改善活動

4、小組內部經驗交流
第四步：成果總結與診斷驗收

1、先鋒小組進行階段總結

2、TPM階段診斷驗收

3、活動成果標準化

4、活動成果水平展開
第五步：擴展區活動開展

1、成立TPM活動擴區并注冊

2、基礎知識培訓導入

3、開展小組活動

4、成果總結與診斷驗收

TPM/GTPM管理導入時的注意事項：

　　1、以為只要培訓了，員工就會做了。

　　正確的做法：需要與實踐相結合，培訓了，未必完全懂了，聽懂了，未必就會做了。精益TPM是實踐的哲學，需要在做中學，學中做。

　　2、以為精益TPM的每個階段不需要太長時間，每一兩月可以完成一個階段，一年就可以完成TPM的7個階段。

　　正確的理解：精益TPM重在調理企業的體質，就如同人吃中藥調理體質，需要足夠的時間才能見效，中藥調理沒有速效藥，否則就成“毒藥”了。一般每個階段需要6-8個月時間。

　　3、以為做精益TPM管理，只做好就行了，沒有必要浪費時間去記錄和總結。

　　正確的理解：這次做好了，不代表下一次也能做好，A員工做了，不代表B員工也能做好，只有把好的做法和經驗總結出來并編制成標準化的文件，才能有傳承性，所以員工需要養成記錄和總結的習慣，沒有記錄就沒有管理，沒有總結就沒有提升。

　　4、認為員工的年齡太大，文化程度低，TPM就沒有辦法推行。

　　正確的理解：年齡與文化程度，確實是推行管理變革的影響因素之一，但，這不是主要因素，TPM強調的是全員參與，營造良好的改善氛圍，形成比學趕幫超的文化，只要員工有了強烈的改善意愿，員工有改善的能力，無論年齡大小、文化高低，同樣可以取得好的推行效果。

　　5、以為小改善不是改善，因為小改善不能帶來直接的經濟效益。

　　正確的做法：改善，無關乎大小，小改善也是改善。只要是員工主動提出來的改善，哪怕再小，也需要肯定和鼓勵，“沒有樹木，無以成森林”，所以，要鼓勵微創新，微改善，也許可以帶來大效果。
 

盲目導入精益TPM失敗的例子：

　　有些企業認為TPM很簡單，就是7個階段，相關的書籍也很多，網上更是有海量的資料可以參考，不需要請顧問公司，自已完全有能力做好。所以，就選擇自主推行，往往結果都不會太滿意，最后都是不了了之。

　　還有些企業，崇尚外部的一些“大師級”的培訓老師，認為聽了幾場培訓，自已就領悟了，然后就開始帶領員工熱火朝天的干起來了，甚至認為自已干的不錯：原來TPM不就是這么回事嗎。但對比一些經過專業顧問公司輔導過的同行企業，發現自已跟別人的水平相差甚遠。

　　以下是三個盲目導入精益TPM的失敗案例，前車之鑒，要警惕。

　　案例一：沒有正真理解精益TPM的精髓和內涵，認為TPM只是“錦上添花”，導致TPM管理的具體內容不能落地。

　　某中小企業，導入精益TPM兩年了，但現場依然很混亂，設備故障居高不下，品質問題頻繁出現，客戶抱怨持續不斷，制造成本無法降下來。

　　究其原因，原來企業的老板非常好學，長期參加各種“大師”的培訓，無暇顧及企業內部的管理改善，老板甚至認為，TPM太簡單了，效果來的太慢，員工需要更多“高大上”的培訓，所以整個企業長期浮于表面，“外訓”確實可以帶來很多先進的理念，但是，再好的理念，最終都需要落地，需要轉化成現場的實實在在的執行，才能給企業帶來實實在在的效果，但是，好東西如何落地，這是很多“外訓”老師不會告訴你的，因為這些老師往往沒有太多實戰經驗。但，企業所缺少的，正是這些實戰經驗，這正是TPM管理所關注的重點。TPM管理是很補實的管理體系，它沒有太多華麗的章節，沒有太多高大上的理論，但，TPM管理很接地氣，可幫助企業一步一步的成長。

　　精益TPM管理還有另外一個名稱：一把手工程。然雖這樣的說法有些極端，但反映了TPM管理的一個重要特征：領導的理解和支持，是TPM管理取得成功的重要前提。

　　案例二：導入精益TPM后，發現員工每天都很忙，根本“沒時間”開展TPM活動，最后管理層包攬了所有的工作，變得越來越忙，導致TPM活動只是管理層的事，與員工無關，違背了TPM全員參與的精神。

　　某企業導入精益TPM管理一段時間后，部分管理者開始抱怨：TPM的工作量太大了，不但沒有減輕工作量，反而讓我們的工作越來越忙了。

　　后來了解情況后，根本原因是：員工太忙，員工沒時間做，所以只有管理層做了。這是很多企業導入精益TPM容易進入的一個誤區：沒有停機時間，就不可能開展TPM活動，所以員工要真正參與TPM活動是不太可能的。

　　這個聽上去似乎很有道理的理由，其實是不成立的。首先，TPM的T就代表全員參與，沒有全員參與，就沒有TPM；其次，參與TPM活動的形式是很多的，停機做設備清掃，做改善是參與TPM活動的形式之一，但不是只唯一。比如，在生產過程中，員工同樣可以發現很多不合理問題，設備往往在運行過程中，暴露的問題會更多。同時，在確保生產正常和安全的前提下，也是可以做清掃的，比如設備表面、周邊環境。員工還可以在生產過程去思考如何改善，去總結經驗，編定OPL，做設備外部的保養。。。。。。由此可見，TPM活動并非停機才能開展。TPM是一套管理體系，同時也是一種管理思想、管理理念和管理意識， 如果能把TPM思想深深的植根于員工的大腦里，就不存在員工沒有時間開展TPM活動的問題了。

　　案例三：只強調員工去發現問題，去解決問題，沒有記錄，沒有總結，沒有標準化，開展兩年精益TPM活動后，發現同樣的問題依然在重復的出現，同時很多好的做法得不到維持和推廣。

　　某企業開展TPM活動兩年多了，發現現場的問題并沒有明顯改善，員工每天依然要花大量的時間去處理很多重復的問題。

　　“我只會做，但說和寫我就不行了”，這是很多導入TPM管理的企業會遇到的問題。是的，一線員工的文化層次參差不齊，再加上平時基本也沒什么記錄，也不需要做PPT報告結總。但導入TPM后，不但要會發現問題，同時還要將發現的問題記錄下來，光會解決還不行，還要將解決問題的方法和過程總結出來，做成標準化的文件。但，這些工作對于普通一線員工來說，確實有一定的難度，那是不是這些事就做不了或者說就不需要做了呢？答案是否定的！某個員今天發現了10個問題，明天發現了8個問題 ，一個月下來，也計許發現100多個問題。試想，這些問題往往不可能一次性都解決，那些沒有得到及時解決的問題，過一個月，兩個月……還記得清楚嗎？還有人去關注嗎？當然是很難的，如果把問題都記錄下來，對于沒有解決的問題，做出中長期計劃，這樣所有問題都可以得到跟蹤了。對于解決了的問題，進行總結，把好的解決方法總結成OPL或更新相關的標準，并對員工進行培訓，以后遇到類似的問題，所有員工都知道解決或預防。有記錄，有總結，有培訓，就不用擔心同樣的問題重復出現了。

　　所以，養成記錄和總結的習慣，是確保TPM成果得以維持的重要因素。

 

TPM/GTPM管理導入理由：

　　精益TPM以人和設備為中心，通過全員參與，調理企業的體質，最終實現人和設備達到最佳狀態。

　　導入精益TPM至少可以達到如下目標：

　　1、打造目視化防呆現場，產線物品和作業的狀態一目了然，管理者和員工可對現場的異常進行快帶判斷。

　　2、創造舒適的作業環境，促使員工去創造良好的環境，通過良好的環境去影響每一位員工---人造環境，環境育人。

　　3、讓設備達到比較好的狀態，建立一套完整的操作、點檢、潤滑、維修作業指導書。 營造良好的改善氛圍。
 

TPM/GTPM管理咨詢期待效果：

　　導入精益TPM，可以獲得以下多方面的效果：

　　1、 可以獲得可觀的經濟效益

　　2、 工廠環境可以得到極大的改善

　　3、 設備故障率可以大幅下降，形成一套完整的專業保全體系

　　4、 員工發現問題的能力和解決問題的能力可以得到很大提升

　　5、 輸出一套標準（操作、清掃、點檢、維檢修作業指導書）

　　6、 員工技能可以得到大幅提升

　　7、 品質問題可以得到系統的改善，輸出標準化的品質缺陷代碼、品質解析方法及品質異常預防處理方法

　　8、 培養員工的PDCA工業化思維模式

　　9、 形成一套適合自已企業的自主管理體系
 

TPM/GTPM咨詢內容：

　　1、 員工提案制度

　　2、 以效益為中心的焦點課題改善

　　3、 以一線員工為主體的自主管理體系

　　4、 以保障設備為中心的專業保全

　　5、 品質管理

　　6、 事務改善

　　7、 全安管理

　　8、 氛圍營造機制
 

TPM/GTPM工具：

　　1、 魚骨圖分析

　　2、 5WHY分析法

　　3、 OPL

　　4、 數據分析工具

　　5、 8D分析法

　　6、 技能矩陣圖

　　7、 品質解析流程

　　8、 FMEA

　　9、全流程調查法
 

TPM/GTPM管理的實現邏輯：

　　1、TPM在企業管理中的位置 精益TPM是打造世界級制造業行之有效的管理體系，其內容涵蓋了企業管理的方方面面，精益TPM的每一個模塊就如一幢建筑的支撐柱子，只有每一根柱子都做扎實了，才有可能讓企業達到世界級的水準。

　　2、TPM/GTPM的基本結構

　　自主管理、焦點課題和員工提案是精益TPM活動的三大核心活動形式，優秀的6S管理是這三大活動的基礎，良好的改善氛圍是確?；顒尤〉贸晒Φ谋Ｕ?。

　　3、導入精益TPM/GTPM的路徑規劃

　　導入精益TPM/GTPM建議按一定的路徑開展，循序漸進，扎實做好每一個階段，最終實現自主管理。

　　4、精益TPM/GTPM推行的要點

　?。?）全員參與，快樂工作。

　?。?）循序漸進，和平演變。從易到難，建立信心；按步驟推進；明確目的，杜絕形式化；要習慣照相，培養自豪感。

　?。?）主人翁意識，推崇屬地管理。

　?。?）精益TPM不是短期的運動戰，要有長期作戰，持續作戰的心態和準備。
 

TPM/GTPM管理常見問題與對策：

　　1、高層管理者有急躁的情緒：

　　建議：作為高層管理者，首先要有正確的認知，精益TPM管理類似中藥治病與調理體制。要深知改變群體的思維模式及價值觀不可能一蹴而就，需要一定的時間來磨合與積淀；項目前期宜采用以點帶面的方式，忌全面鋪開。

　　2、中層管理者不重視：

　　建議：首先明確責任，中層管理者是項目推進部門第一責任人；其次獎懲結合，不能只有獎勵沒有懲罰，懲罰以面子為主，輔以經濟懲罰；第三加強培訓宣傳，讓中層管理者認識到真正的好處；第四建立會議體系，將項目作為一項工作，定期總結匯報。

　　3、員工參與度不高：

　　建議：建立激勵機制，對員工側重精神和物質的獎勵；開展多樣化的活性化活動，讓員工在‘游戲’的感覺中潛移默化；優先解決改善員工工作條件的改善項目，先讓員工受益；加強和員工的溝通，對員工提出的改善想法以尊重。
 

【合作流程】

       如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

       確認合作、首期付款成功、遠程發送啟動文件、技術部遠程指導準備事項、確認輔導日期和顧問師行程、顧問師現場輔導、后期驗收。

【實施周期】

持續推行6-24個月

  【成功案例】

　　東莞市**包裝材料有限責任公司

　　客戶背景：

　　**包裝材料有限責任公司，是一家民營企業，被中國包裝材料行業龍頭企業。公司在全國等地設有多個分公司，產品在國內占有一定的市場份額和國外市場，年產值超過10億，具有較強的核心競爭力。

　　實施設備管理(設備自主管理)項目背景：

　　為了全面落實精益化管理的戰略指導思想，強化企業員工設備自主維護的管理觀念，將以往的勞力密集產業逐漸轉向技術和資本密集產業，因此企業對于設備的投資比重也將逐年增加，對于設備的依賴程度越來越高，企業為求生產、品質的穩定，必須減少因設備故障造成的損失，強化設備管理以是擺在企業面前的一項刻不容緩的課題。

　　設備管理存在問題：

　　1、設備跑、冒、滴、漏;

　　2、設備報廢拆除后，地面未恢復平整;

　　3、設備未統一著色;

　　4、設備工藝布局不合理;

　　5、員工未實施自主維護

　　6、未實施三級保養;

　　7、設備未實施定置管理;

　　8、設備未實施掛牌管理;

　　9、設備管理責任不明確;

　　10、高速旋轉體(大飛輪、大皮帶、大齒輪等)，無安全裝置;

　　11、設備表面有黃袍、污跡、油泥;

　　12、可移動設備未實施區域定位擺放;

　　13、未實施可視化管理。

　　設備管理體系：

　　1、設備管理程序不健全;

　　2、設備管理監督考核缺少有效的手段;

　　3、設備管理人員缺乏專業水準、維護質量不高;

　　4、主管與員工沒有正確的設備管理意識;

　　5、員工缺乏設備持續改善意識

　　全員設備管理(設備自主管理)的提升：

　　細節產生差異、差異創造優勢。在競爭逐漸趨于“同質”，企業原有競爭優勢不復存在的情況下，必須依靠細節和差異來提升核心競爭能力，創造新的競爭優勢。這一優勢的創造，首先是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系， 最終要靠企業的全體員工用他們的行為來體現。因此，必須抓好人的管理。

　　我們的解決方案：

　　通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習慣，培養員工愛崗敬業，主人翁的敬業精神和工作態度，塑造員工高尚的職業品質和道德心理素養，通過全面實施設備自主管理，提高員工設備自主維護管理水平，不斷完善完善設備管理制度，發現并消除設備管理中的薄弱環節，使設備管理規范化、標準化、制度化。

　　實施效果：

　　實施設備自主管理在企業生產中，保持設備高度的可靠性，及時維修性和強大的保障性，可以大大提高企業的生產力，將會給企業帶來異想不到的各種效益。

　　有形收益:

　　1.整體規劃布局更加有序;

　　2.搬運、走動減少20%;

　　3.設備綜合效率提升25%;

　　4.建立完整的設備保全年度計劃;

　　5.設備品種切換時間低減32%;

　　6.標桿設備管理的建立;

　　7.搬運效率提升27%。

　　8.品質異常事件減少23%;

　　9.生產綜合成本降低5%。

　　無形效果：

　　A、培養高素養員工，鍛煉一批有自主改善意識的能力的干部;

　　B、夯實基礎管理，完善生產運營系統，提升生產設備的穩定性;

　　C、全面推行設備管理和節能降耗專題，達到降低成本，減少浪費，提高工作效率，塑造公司一流形象的目標。